Физико-механические факторы при производстве металлоизделий

В современных условиях высокой технологичности производства металлоизделий неизменно растут требования к качеству, надежности и долговечности выпускаемой продукции. Таким образом, становится актуальным внедрение и использование новейших способов обработки технологий для упрочнения и повышения износостойкости, защиты от ржавчины, увеличения жаропрочности и других эксплуатационных характеристик. Среди этих технологий при производстве металлоизделий можно выделить физико-механические методы, у которых есть различные преимущества, например, перед процессами резания, среди которых:
1) возможность повторения сложной формы инструмента сразу по всей площади заготовки при простом поступательном перемещении;
2) режим обработки материалов выбирается независимо от твердости и вязкости исходного материала;
3) осуществление очень редких операций, таких как спиральная или криволинейная обработка отверстий деталей, сверление отверстий с очень малым диаметром, узких и глубоких бороздок и др.;
4) очень слабое воздействие сил, воздействующих в процессе обработки, а в некоторых случаях – возможность полностью избежать механообработки;
5) обрабатываемый материал более прочный и твердый, чем используемый инструмент;
6) высокая точность производимых работ при соответственно высокой производительности обработки деталей;
7) автоматизация и механизация процессов физико-химической обработки, а также возможность обслуживания одновременно большого количества станков.

Однако физико-химическая обработка имеет ряд недостатков, среди которых сравнительно большая энергоемкость, чем при процессе резания, поэтому эти методы более эффективно применять, когда обработка резанием не приносит ожидаемых результатов. Физико-химические методы обработки металлических деталей подразделяются на пять типов. Каждый тип подобной обработки в свою очередь можно классифицировать на следующие группы: электроразрядные, электрохимические, ультразвуковые, лучевые и комбинированные. Если при резании удаление металла на припуск производится путем больших пластических деформаций, то при физико-химическом методе удаление излишков происходит за счет электрической или химической эрозии. Использование физико-химических методов при обработке металлических деталей позволяет автоматизировать эти процессы, чем сильно упростить и ускорить все производство.