Токарная обработка деталей и ее технологические возможности
Для общего понимания процесса токарной обработки деталей необходимо владеть определенными понятиями и обозначениями. Во-первых, это понятие о припуске на обработку. Припуском (общим) называется слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательно отработанном виде. Следующим в понимании токарной обработки деталей должно стать понимание, с помощью каких инструментов происходит этот процесс. Наиболее употребительный инструмент при обработке детали на токарном станке - это резец. Сечение рабочей части резца имеет форму клина.
Токарную металлообработку отличают разнообразие форм используемого инструмента и широкий спектр технологий.
К примеру, существует автоматизация технологического проектирования токарных операций. Здесь применяется два подхода - расширение функций токарной механообработки с ЧПУ и применение специализированной системы автоматизации программирования, работающей на универсальном компьютере.
Сам процесс токарной обработки деталей включает в себя большое количество разнообразнейших процессов и видов работ. Например, таких, как обработка наружных цилиндрических поверхностей, обработка наружных конических поверхностей, обработка торцов и уступов, вытачивание пазов и канавок, отрезка заготовки, обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание наружной резьбы, нарезание внутренней резьбы, обработка фасонных поверхностей и накатывание рифлений. Процесс резания на токарных станках осуществляется при вращательном главном движении, сообщаемом обрабатываемой заготовке, и при прямолинейном (поступательном) движении подачи, сообщаемом резцу. Рабочими показателями режима резания при точении заготовки являются скорость резания, подача и глубина резания. Скоростью резания определяется длина пути, пройденного режущей кромкой инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени. Глубиной резания называется величина срезаемого за один проход резца слоя металла, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности детали.